Proceso de obtención de la madera, Clasificación y Aplicaciones

Preparación de la madera para su manufactura
¿Cómo se Obtiene la Madera?
De forma general, el primer paso para la obtención de la madera, es la tala de los árboles. Una vez derribados, los podan, cortando sus ramas y los troncos obtenidos son transportados a la serrería, donde se realiza el descortezado y tronzado. Posteriormente se procede con el secado, reduciendo la cantidad de agua que tiene, para evitar deformaciones y hacerla más duradera y ligera. Por último, se realiza el proceso de cepillado para eliminar irregularidades.
 Tala y poda: Con sierras mecánicas, de vaivén o hachas, los leñadores talan los árboles, lo derriban y los podan, quitándole sus ramas, raíces y corteza para dejar libre el tronco. Preferiblemente este proceso debe hacerse en invierno u otoño cuando tienen menor circulación de savia. Por ley, es obligatorio que luego replanten más árboles que los que se cortaron.
 Transporte: Es la siguiente fase y se realiza para llevar los troncos desde su lugar de corte al aserradero, por lo que influye mucho el conocimiento del relieve del terreno y sus características. Usualmente pueden utilizar animales o maquinaria para tales efectos, pero si hay algún río cerca, aprovechan su corriente de agua para trasladarlos, tomando precauciones para que no se atasquen.
 Descortezado: En esta fase eliminan la corteza del tronco mediante una cadena de rodillos.
 Tronzado: Una vez sin corteza, son cortados transversalmente en trozos iguales con sierras circulares.
 Aserrado: Consiste en dividir nuevamente las piezas según el uso que se le vaya a dar, utilizando diferentes tipos de sierra, para aprovechar al máximo la madera. Cortando el tronco longitudinalmente para obtener tablas, tablones y tableros. También pueden utilizar la técnica de desenrollado, para obtener chapas o finas láminas de madera.
 Secado: Es uno de los procesos más importante para la madera.
 Secado natural: Se apilan las maderas separadas del suelo, dejando espacios libres para que circule el aire entre ellas, manteniéndolas protegidos del agua para que el sol para las vaya secando. Es un proceso largo y poco rentable.
 Secado artificial: Existen varios métodos:
 Secado por inmersión: En este proceso se introduce el madero en una piscina, presionando la salida de la savia por uno de sus lados, mediante el empuje del agua por el otro de sus lados. Con esto se logra eliminar la savia interior, evitando se pudra, dándole longevidad. Aunque la priva de algo de dureza y consistencia.
 Secado al vacío: En este proceso se introduce el madero en unas máquinas de vacío, logrando tiempos bastante breves de secado. Minimizando el riesgo de fisuras, hundimiento o alteración del color.
 Secado por vaporización: En este proceso se meten los maderos en una nave cerrada y elevada del suelo, por la que se aplica vapor de 80 a 100 °C; logrando que la madera pierda un 25% de su peso en agua, y luego se le aplica una corriente de vapor de aceite de alquitrán, para favorecer su conservación.
 Secado mixto: Este proceso se inicia con un secado natural para eliminar entre un 20-25% de su humedad y proseguir con uno de los procesos artificiales hasta alcanzar el punto de secado deseado.
 Secado por bomba de calor: Es una variante del proceso de vaporización en el que se aplica la tecnología de una bomba de calor, en un circuito cerrado para aprovechar la condensación del agua que sale de la bomba de calor, sin necesidad de introducir aire del exterior.
 Cepillado: Tiene como finalidad eliminar irregularidades y dar un bueno aspecto. Es la fase final dl proceso, antes de empezar su distribución hacia ebanisterías, carpinterías y fábricas.
CLASIFICACIÓN Y APLICACIONES
La versatilidad de la madera la convierte en un material ideal para múltiples aplicaciones. Sobre todo, por los diferentes tipos de propiedades, colores, y usos. Vamos a revisarlas a partir de sus dos grandes grupos: Las Maderas Naturales y las Artificiales.
MADERAS NATURALES
ABEDUL: Es clara y de color amarillo rojizo. Tiene un veteado débil, en forma de flores de llama o de hielo produciendo granos interesantes. Se utiliza principalmente en suelos de parquet, como enchapado y en la construcción de muebles.
ABETO BLANCO: Es de color blanco amarillento o rojizo, es claramente veteada y su grano contiene nudos claramente visibles. Se utiliza en la construcción y para fabricar tableros de fibra y chapas.
ABETO DE DOUGLAS: De color amarillento a marrón rojizo se oscurece progresivamente con el tiempo, volviéndose gris. Es suave, duro y firme, con una buena capacidad de carga y se afecta poco por el clima. Se usa en exteriores para la construcción naval y como revestimiento, en pisos y paneles.
ABETO: De color rojo con tonos rojos brillantes, es suave, de baja densidad y resistente la intemperie. Tiene una veta finamente rayada con llamativos nudos. Se utiliza en la construcción y para suelos, muebles y enchapados.
ALERCE: De color amarillo claro a rojizo es más oscuro que su área exterior. Es blanda, pesada y muy resistente. Se utiliza en exteriores para construcciones en edificios, puertas, portones, revestimientos de ventanas y fachadas.
ARCE: Varía en color desde casi blanco hasta marrón claro, con un tinte rojizo o amarillento, pero se oscurece rápidamente al sol. Su veta es fina y uniforme. Se usa para pisos, muebles, enchapados, cocinas y mesas.
CAOBA: Su varía de marrón rojizo a rojo oscuro. Es oscura, y tiene una resistencia natural a los gusanos. Es resistente y fácil trabajar. Se utiliza para suelos, usos decorativos, muebles y elementos interiores.
CEDRO: Es de color rojizo, suave, de grano recto y un olor aromático. Por su resistencia a la humedad se usa principalmente para hacer muebles de exterior, CEREZO: Es de peso medio y su color difiere bastante entre la albura, de color blanco amarillento y el corazón color amarillo rojizo a marrón rojizo. Es fácil de trabajar y pulir. Se utiliza en interiores para suelos, paneles, muebles, y enchapados.
EL SAMÁN: Su madera es conocida como la más fuerte y duradera entre todas las maderas. Se emplea en la fabricación de muebles, ruedas para carretas, edificación de establos, cercas, divisiones, tablas, gabinetes.
FRESNO: Es de un color claro, blancos, amarillentos o rojizos, con rayas irregulares. Es dúctil, flexible y resistente, pero no es muy resistente a la intemperie. Se utiliza en interiores para suelos, muebles, paneles y enchapados.
HAYA: Es clara, amarillenta, rojiza o de color marrón rojizo. Es bastante dura y fácil de trabajar Se utiliza para suelos, muebles, enchapados y para componentes muy utilizados.
NOGAL: De diseño ornamentado, sus colores van de marrón claro a oscuro, o morado y casi negro. Es duro, resistente y compacto. Se utiliza en revestimientos de lujo.
PINO: Es una madera blanda de tonos claros y de color miel cuando se sella. Es veteada con nudos visibles. Tiene una textura uniforme, es fácil de trabajar y económica. Es muy usada en la construcción y en la carpintería de paneles, muebles y molduras.
ROBLE: Es de color marrón amarillento, dura, elástica y resistente a la intemperie. La madera se usa para pisos, paneles, muebles, enchapados, construcciones, es decir, prácticamente en todas partes, en interiores y exteriores.
TECA: Es de un color amarillo miel con una veta ligera. Se oscurece con la luz, llegando un tono marrón profundo. Es de fácil de trabajar y resistente a la putrefacción y a los insectos. Se utiliza en la fabricación de muebles y en estructuras de carga.
MADERAS ARTIFICIALES
Por sus dimensiones y los problemas de deformación que pueden llegar a presentar, en la actualidad casi no se emplea la madera natural para la fabricación de muebles. La tendencia es utilizar tableros manufacturados, teniendo más demanda en carpinterías y ebanisterías.
CONTRACHAPADO: Se construyen pegando un número impar de capas de fibras, colocándolas transversalmente una sobre la otra, de forma alternada, para aumentar su resistencia de forma equilibrada. A su capa central se le llama «alma».
AGLOMERADO: Se construyen a partir de virutas de aserrín de maderas blandas, encoladas a presión. Sus superficies son totalmente lisas, pero frágiles. Tienen menor resistencia a la tracción que los contrachapados y su resistencia a la humedad es muy baja.
TIPOS DE AGLOMERADOS
• Aglomerados de fibras orientadas: Son elaborados con virutas grandes, colocadas en tres capas con direcciones transversales, para simular la estructura contrachapado.
• Aglomerado decorativo: Llevan un recubrimiento con láminas de madera seleccionada o plástico, para simular una madera natural.
• Aglomerado de una capa: Son elaborados con partículas de tamaño semejante y uniformemente distribuidas. Tienen un aspecto ordinario.
• Aglomerado de tres capas: Su núcleo está conformado por un grupo de partículas grandes, que están dispuestas entre dos capas de partículas más finas para lograr superficies externas lisas.
TABLEROS DE FIBRAS
Son fabricados a partir de maderas que han sido reducidas a sus elementos básicos, para luego ser reconstituidos, formando un material homogéneo y estable, con diferentes grados de densidad que varían en función a la presión y el adhesivo utilizado en su fabricación.
Estos tableros pueden trabajarse como las maderas naturales y admiten bien el uso de pinturas.
TIPOS DE TABLEROS
Los de alta densidad (DH), son elaborados con los aglutinantes presentes en la misma madera.
Los de densidad media (DM), son elaborados con resinas sintéticas, como aglutinantes, que son ajenos a la madera.
FORMAS COMERCIALES
Cuando la pieza es mucho más larga que ancha, se denominan:
Tabla: Si la pieza es fina.
Tablón: Si la pieza es gruesa.
Listón: Son piezas que han resultado de dividir una tabla a lo largo, en 4 o 5 piezas. Existen listones circulares, cuadrados y rectangulares.
Machihembrado: Cuando las tienen tiene un saliente en un lateral para de acoplarse con otra tabla.
Moldura: Cuando una de las caras de un listón tiene formas curvas.
Cuando la pieza no es mucho más larga que ancha, nos referimos a un tablero.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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Samán: origen, propiedades, opiniones y todo lo que debes saber. (2019, 9 enero). hablemosdeflores.com. Recuperado 21 de marzo de 2022, de https://hablemosdeflores.com/saman/
Tipos de madera: cuáles son las más utilizadas. (2019, 7 junio). Emedec. Recuperado 21 de marzo de 2022, de https://www.emedec.com/tipos-de-madera-cuales-son-las-mas-utilizadas/

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